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| LED冷鍛技術(shù)分析 |
| 目前市場上LED射燈、LED球泡燈、LED天花燈、LED礦燈、LED軌道燈等的散熱器主要有兩種：一種是鋁型材數(shù)控車削加工而成，另一種是鋅鋁合金錠模具壓鑄而成.目前又新出一種采用冷擠壓（又稱冷鍛）新工藝生產(chǎn)的《一體式》散熱器。下面分析一下這三種散熱器工藝的特點。 1：首先，說一下鑄鋅鋁合金殼（LED壓鑄散熱器） 優(yōu)點是：加工成本較低，產(chǎn)能高，如果模具允許能夠生產(chǎn)各種形狀的散熱器。 缺點：目前燈具鑄鋅鋁合金殼熱傳導(dǎo)率約96W/M.K，加上附屬氧化殘渣，以及表面噴油或是電鍍等處理，實際熱導(dǎo)率更差一點，如果用鋁合金來鑄成led燈杯，壓鑄件鰭片很厚，這就造成散熱面積很小，不利于散熱。壓鑄散熱器因為表面只能做噴油或電鍍不能做陽極氧化，使用時間長了表面會有脫皮的現(xiàn)象，影響美觀。用壓鑄制作LED散熱器，材料多選用ADC12材料。模具成本高，一模只適合一產(chǎn)品，模具制作周期長，通常需要30~45天。 2：鋁型材機加工（車鋁）制作LED散熱器（通常為太陽花形狀居多），材料多選用A6063材料。 優(yōu)點是：產(chǎn)品散熱效果相對壓鑄比較好，成品的表面處理例如陽極氧化相對容易。模具制作周期短通常需要10~15天。 缺點是：鋁型材數(shù)控車削散熱器，材質(zhì)為鋁合金6063,其熱傳導(dǎo)率約201W/M.K,散熱鰭片可以做得到1毫米，散熱面積大，散熱性能良好，但是它的底部和鰭片是分別用數(shù)控車床加工然后再鉚接在一起的，而且鉚接部位要精密控制，如果配合不好就會松動產(chǎn)生廢品。所以其鉚接部位難免會產(chǎn)生導(dǎo)熱阻力，影響散熱效果，使用時間長了還有可能會因為熱漲冷縮而產(chǎn)生裂縫。后期機加工成本較高，報廢率高，生產(chǎn)效率低，主要是的對機加工的廠商而言利潤效低，而且因為產(chǎn)品是用螺絲或者緊配相結(jié)合，為后續(xù)客戶使用帶來了很大的質(zhì)量隱患，機加工廠商也會有時刻的擔(dān)心如螺絲沒打緊，緊配的沒有壓緊，或者在氧化的過程中會松動等等。 下面我們就來講講什么是冷鍛（鍛壓）工藝： 一、鍛壓原理：鍛壓是利用鍛壓機械通過模具對金屬坯料施加壓力，使材料產(chǎn)生塑性變形，改變其原來的尺寸、形狀及性能，從而獲得所需形狀與尺寸的成形加工方法。鍛造與沖壓的統(tǒng)稱為鍛壓。 二、鍛壓性能與特點：鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。材料經(jīng)過鍛壓后，原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實或閉合；原來的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細；同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內(nèi)部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經(jīng)鍛壓變形后，金屬晶體纖維組織呈有序性，可以進一步提高產(chǎn)品的機械性能(強度、密度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠度。鍛壓加工的工件尺寸精確、有利于組織批量生產(chǎn)。 冷鍛壓：是指在常溫下（低于金屬再結(jié)晶溫度）進行的鍛壓。其優(yōu)點是：產(chǎn)品形狀和尺寸精度高，內(nèi)部致密度好,強度高,表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。部分冷鍛壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。 溫鍛壓：是指高于常溫、但又不超過材料再結(jié)晶溫度下進行的鍛壓。其優(yōu)點是：材料流動性較好，產(chǎn)品的精度較高,變形小,表面較光潔。 三、鍛壓優(yōu)勢: 鍛壓可以實現(xiàn)少切削或無切削加工,可以節(jié)約原材料成本,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品強度高,精度高,表面光潔，不僅可以替代傳統(tǒng)的壓鑄加工與擠壓型材加機加工的方式，其性價比更好；而且鍛壓還能夠利用其獨有的特性，加工出其他工藝所難以做到的形狀復(fù)雜產(chǎn)品，滿足一些產(chǎn)品的特殊性能要求。產(chǎn)品適用性更強！ 五、鍛壓產(chǎn)品應(yīng)用范圍： led照明、通訊產(chǎn)品、IT硬件產(chǎn)品、電腦電器致冷、機械、光學(xué)儀器、汽車、摩托車、航天航空、自動化等行業(yè)所需的金屬零配件。 據(jù)實測，同樣大小的LED燈杯，冷鍛散熱器的散熱效果比壓鑄提高兩倍以上，比鋁型材車削提高三分之一以上，另外冷鍛散熱器比壓鑄殼體的重量輕三分之一以上，特別是體積大一些的LED燈具，例如PAR20、PAR30、PAR38、PAR56、AR111等型號產(chǎn)品出口的話，運費都能節(jié)約很多喲! 冷鍛一體式散熱器是將1070純鋁坯料放在精密冷鍛模具中，經(jīng)壓力機擠壓產(chǎn)生塑性變形生產(chǎn)出來的，只有端部和葉片的弧形需要數(shù)控車床加工，節(jié)約了貴重的原材料和加工時間，降低了生產(chǎn)成本。大家都知道目前阻礙LED照明產(chǎn)業(yè)發(fā)展和普及的兩大問題就是散熱性能和價格，冷鍛LED散熱器的散熱性能有很大的優(yōu)勢，價格也比鋁型材鉚接車削散熱器便宜，特別適合大批量生產(chǎn)。 目前生產(chǎn)的球泡燈冷鍛散熱器，材質(zhì)采用1070純鋁，其熱傳導(dǎo)率約226W/M.K，葉片厚度已可以做到0.7mm,間距1.5mm,加大了散熱面積，從而提升散熱性能。獨特的散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計，最大限度增加散熱面積，使本產(chǎn)品在常溫狀態(tài)下長期工作，杯身溫度都能保持50℃以下，從而有效減少led使用過程的光衰,更能保證燈具品質(zhì)。 產(chǎn)品外觀按現(xiàn)代流線形設(shè)計，符合大眾審美觀念又締造了完美經(jīng)典的外形。 優(yōu)點是：加工成本低，產(chǎn)能高。模具制作周期短通常需要10~15天，模具價格便宜。 缺點是：無法生產(chǎn)外型過于復(fù)雜的產(chǎn)品。 適用產(chǎn)品： 球泡、射燈燈泡等取代同類型壓鑄產(chǎn)品和鋁型材車制產(chǎn)品 散 熱 性： 散熱性能比同類型壓鑄產(chǎn)品提高2倍、比同類型鋁型材車制產(chǎn)品提高三分之一 |