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                                                                                              散熱器行業(yè)的領(lǐng)跑者
          我們公司主要是做各類鋁制品散熱器，主要生產(chǎn)LED燈具外殼套件、LED冷鍛散熱器、VGA散熱器、電子工業(yè)散熱器、五金沖件壓等。目前市場(chǎng)上LED燈具散熱器主要有兩種：一種是鋁型材，另一種是壓鑄。目前又新出一種采用冷擠壓（又稱冷鍛）新工藝生產(chǎn)的一體式散熱器。下面分析一下這三種散熱器工藝的特點(diǎn)。

1、鑄鋅鋁合金殼（LED壓鑄散熱器）
優(yōu)點(diǎn)是：加工成本較低，產(chǎn)能高，如果模具允許能夠生產(chǎn)各種形狀的散熱器。
缺點(diǎn)：目前燈具鑄鋅鋁合金殼熱傳導(dǎo)率約96W/M.K，加上附屬氧化殘?jiān)�，以及表面噴油或是電鍍等處理，�?shí)際熱導(dǎo)率更差一點(diǎn)。壓鑄散熱器因?yàn)楸砻嬷荒茏鰢娪突螂婂儾荒茏鲫?yáng)極氧化，使用時(shí)間長(zhǎng)了表面會(huì)有脫皮的現(xiàn)象，影響美觀。用壓鑄制作LED散熱器，材料是ADC12材料。模具成本高，模具制作周期長(zhǎng)，通常需要30~45天。

2、鋁型材機(jī)加工（車鋁）制作LED散熱器（通常為太陽(yáng)花形狀居多），材料多選用A6063材料。
優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品散熱效果相對(duì)比較好，成品的表面處理例如陽(yáng)極氧化相對(duì)容易。模具制作周期短通常需要10~15天。
缺點(diǎn)是：鋁型材數(shù)控車削散熱器，材質(zhì)為鋁合金6061,其熱傳導(dǎo)率約180W/M.K,它的底部和鰭片是分別用數(shù)控車床加工然后再鉚接在一起的，所以其鉚接部位難免會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)熱阻力，影響散熱效果，使用時(shí)間長(zhǎng)了還有可能會(huì)因?yàn)闊釢q冷縮而產(chǎn)生裂縫。后期機(jī)加工成本較高，產(chǎn)量較低。

鍛壓介紹

一、鍛壓原理：鍛壓是利用鍛壓機(jī)械通過(guò)模具對(duì)金屬坯料施加壓力，使材料產(chǎn)生塑性變形，改變其原來(lái)的尺寸、形狀及性能，從而獲得所需形狀與尺寸的成形加工方法。鍛造與沖壓的統(tǒng)稱為鍛壓。

二、鍛壓性能與特點(diǎn)：鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。材料經(jīng)過(guò)鍛壓后，原來(lái)的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實(shí)或閉合；原來(lái)的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細(xì)；同時(shí)改變?cè)瓉?lái)的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內(nèi)部密實(shí)、均勻、細(xì)微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經(jīng)鍛壓變形后，金屬晶體纖維組織呈有序性，可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的機(jī)械性能(強(qiáng)度、密度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度)和可靠度。鍛壓加工的工件尺寸精確、有利于組織批量生產(chǎn)。

三、鍛壓工藝流程：

下料——>軟化(磷化)——>鍛壓——>機(jī)加工——>表面處理

四、鍛壓優(yōu)勢(shì):

鍛壓可以實(shí)現(xiàn)少切削或無(wú)切削加工,可以節(jié)約原材料成本,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品強(qiáng)度高,精度高,表面光潔，不僅可以替代傳統(tǒng)的壓鑄加工與擠壓型材加機(jī)加工的方式，其性價(jià)比更好；而且鍛壓還能夠利用其獨(dú)有的特性，加工出其他工藝所難以做到的形狀復(fù)雜產(chǎn)品，滿足一些產(chǎn)品的特殊性能要求。產(chǎn)品適用性更強(qiáng)！

五、鍛壓產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

LED照明、電子工業(yè)散熱器、IT硬件產(chǎn)品、電腦電器致冷、機(jī)械、自動(dòng)化等行業(yè)所需的金屬零配件。

LED冷鍛散熱器

LED電子工業(yè)散熱器